2023年4月27日 星期四

金鼎獎




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2019年5月14日 星期二

我在這邊有開了個專欄，每周一次，分享智能製造的經驗與案例，歡迎分享與訂閱，謝謝您!

數字化，讓您撥開雲霧見青天
http://bit.ly/2YrS8d7
心變了，世界才會改變
http://bit.ly/2YndI2o
胡亂蒐集數據又花錢也不會有效益 (上)
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胡亂蒐集數據又花錢也不會有效益 (下)
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2019年3月21日 星期四

微課程 ｢自動化好做的先做往往暗藏危機｣：
 
微課程 ｢沒有含金量的Data，收集越多虧越多｣：

略懂閱懂-曹永誠老師-智能製造導入的迷失

略懂閱懂-曹永誠老師-智能製造導入實際操作上關鍵是甚麼

略懂閱懂-曹永誠老師-導入智能化就是對的嗎?

略懂閱懂-智能製造-李訓仁、曹永誠 專家大分析-「人力打敗了機器手臂？NIKE自動化事件大分析第1集」

略懂閱懂-智能製造-李訓仁、曹永誠 專家大分析-「自動化是人設計出來！NIKE自動化事件大分析第2集」

略懂閱懂-智能製造-李訓仁、曹永誠 專家大分析-「頂層設計！藍圖才是關鍵 NIKE自動化事件大分析第3集」

略懂閱懂-曹永誠老師 第1集-智能製造導入的價值從根本思考

略懂閱懂-曹永誠老師 第2集-提升產能_ 智慧管理 、智能製造、智能協同

略懂閱懂-曹永誠老師第3集-經典課程
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2018年12月8日 星期六

工業4.0微課程系列一

自動化如果好做的先做往往暗藏危機



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2018年1月5日 星期五

瑞精工「智慧雲」 串連工業4.0 生態系
2017-12-26 09:39經濟日報 翁永全
自動化並非新名詞，但隨著產業大環境的改變，卻有了全新的意涵。瑞精工科技總經理黃建昌表示，企業投資自動化，不應只是採購先進的硬體設備，或是簡化成只是為了降低人工的單純問題，而是要全面性的思考公司定位及因應策略，謀定而後動。

瑞傳集團以創新思維，創立瑞精工。黃建昌表示「企業推展自動化，先要有正確的觀念」，因此，瑞精工在推展自動化時，花了很多時間與客戶溝通以診斷問題，以真正有效的提升價值，為顧問式行銷的典型。

少量多樣的浪潮來襲，當成為接單常態時，要如何縮減換模、換線時間，為傳統企業的一大考驗，連大廠也難以置身事外。營運長江淑慧指出，中小企業由於資源不足，推展自動化經常有心卻無力。瑞精工經營智慧製造生態系，整合機器視覺、機械手臂及控制器等軟硬體設備並提供租賃模式，以一步到位的服務協助客戶提升競爭力。

整合與智慧化為大勢所趨，瑞精工的「智慧雲」用於機台設備及生產管理，從生產、機台、製程到廠務等生產過程的所有細節，全程掌握相關數據，可做製程優化，甚至具有機台故障預警功能。瑞精工協理曹永誠指出，「預知保養」不僅契合工業4.0，更是智慧製造的重要環節之一。

瑞精工已為瑞傳的生產線完成7個工站的自動化改造工程，包括插件、視覺檢查、產品視覺履歷、配件包及折盒機等，未來將陸續完成全部共26個工站，把工業電腦的完整典範線經驗，複製推展至各產業。

黃建昌強調，企業的價值與戰力來自於產品力與業務行銷的統合展現。而周延的自動化規劃，必須在彈性生產下，仍能顧及品質、交期等各個面向。瑞精工挾著集團及外部資源，以更宏遠的視野，站在工業4.0的浪頭。
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2017年12月20日 星期三

智慧製造逐漸的實現了人類的價值

在這個講求生活品質的時代，工作，尤其是工廠內的工作，往往被視為「必要之惡」。試想，在生命的黃金歲月裡，工作時數長達三分之一，甚至更大的比例。要是工作還盡是單調乏味、毫無建設、日復一日的讓人感受到虛度光陰，那麼，忍耐度日、追求小確幸甚至於逃避工作，不難變成現代人尤其是年輕人的想法。

其實，在歷史的長河中，工業化大量製造可說是人類進步的里程碑，至少它讓人們在物質上不再匱乏。但於此同時，大量製造卻也把生產者的自由給綁住了，它讓人「物化」成機器、成為被奴役者。另一方面，消費者精神上的自由也同時被綁住，消費行為變成只能從少數選擇中，選擇相對比較不那麼討厭的商品，而無法隨心所欲的訂製真正滿足自己的東西，更無法訂製展現自我價值主張的獨特商品。

雖然近年來，隨著互聯網的興起，在虛擬的資訊面上，以往的限制逐漸被打破，創新有了沃土。然而在現實生活中，人們依然被工作綑綁，每個人只能按標準作業流程去做那些日復一日、重複枯燥的事情。

但，從此刻起，一切將會有所改變！新時代即將來臨，智慧製造的「新自動化」將會解開重重枷鎖，使生產者從枯燥重複的單調工作中解脫，讓機器人代替人去做那些無聊的事，讓所有人可以發揮出身為人才有的思考與創新。而且，智慧製造的「智慧化」也會讓生產變得更加有彈性，當消費者想要與眾不同、或想要獲得心目中完美商品時，隨時隨地都可以「隨心所欲、隨欲而製」。

巨變的洪流已經開始，風起雲湧，在接下來的十年內將會完全改變下個世代的思維方式。當智慧製造逐漸得由「量變」走向「質變」，新時代屬於人類真正的工作，將會是一種，工作融入生活、融入生命、融入成就的自我價值展現。

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2017年12月6日 星期三

自動化的彈性是可以被釐清後紓解的，無須無限上綱


智慧製造中自動化的彈性有時候已經被各自表述後無限上綱了。其實若能深入思考就會發現，自動化的彈性是可以被釐清後紓解的，只要不要無限上綱的話，並非很難達到。對於自動化的彈性大約可分成三類：「對已知的彈性」、「對未知的彈性」與「對未來的彈性」。

所謂「對已知的彈性」大約就是產線已經被核可生產的產品間的切換。雖然產品種類非常多，卻都是已經知道的範疇。在少量多樣的時代，所追求的無非是快速且低成本的換線。這對於自動化來說，其實難度不高。只是由於SI或設備商的專案心態，為求順利執行與結案，往往希望縮減範疇到Top 5或Top 10的產品當成自動化專案範疇。可惜的是，今天的Top 5與半年後的Top 5可能截然不同，這會導致專案模式的自動化，導入後很快就會面臨困境。後續我們再來聊聊我們解決這問題的經驗。

所謂「對未知的彈性」大多是指類似RD新產品研發時所需的借機試產、自動化設備的預防保養、或故障維修時期等。傳統自動化在規劃設計時，對於「未知的彈性」的應對，往往最為欠缺。但工廠卻常會有各種狀況突發，例如某製程機台的上下料被改善為自動上下料之後，當研發單位借機希望試產某新產品時，有時其規格會與之前的大不相同。此時，若該自動上下料設備沒有設計手動功能，或可以簡單移開或移除的話，那麼該研發品就會面臨著無法試投料生產的困境。又例如當附加的自動化設備需要保養或臨時故障時，若沒辦法快速且簡單的先行移開的話，就會連累昂貴的製程機台也得跟著停機。對於這部分的彈性，其實規劃與設計的難度和成本並不高，只是往往會被輕忽或因為沒經驗不知道要設計。

而對於「未來的彈性」也就是新產品導入的速度與成本，這應是自動化最難因應的環節，卻不能不去面對。可能的紓解方法是切模組與參數化設計。例如將產品變動性高的部分與標準共通部分切開。當新產品的變異超乎原本範疇之外時，就可以透過更換模組來實施擴充性。或利用伺服軸做參數調整，以因應未來未知的新產品。但換另一個角度來思維，若RD開發新產品時，能考量到自動化設備的規格，盡可能設計可以在範疇內生產的產品，這將更有效的降低新產品導入的成本與時間，是比較釜底抽薪的手法。或許沒辦法全都符合，至少盡可能多加考量以降低衝擊，這才是治本之道。


後續我們會持續在POME粉絲專頁與大家分享，瑞精工在處理這些彈性問題上的新想法/與經驗，期盼與您一起翻轉自動化。

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